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线切割换向短路原因及解决办法

很多人在使用线切割的时候会有这样的疑问,那就是线切割换向时发生短路的现象该如何解决,它一般是有哪几个原因组成的呢?下面请小编详细的给大家介绍一下。

1、松丝现象

要看一下欧洲杯初盘买球是否有单边松丝,如果单边松丝的情况非常严重,也就是两个方向的松紧度不同,这样线切割在进行换向时就会瞬间处于一个静止的状态。那么螺丝一松就与工件直接接触从而造成线路短路。要解决这样的问题可以选择装一个自动紧丝器,让钢丝一直处于一个紧绷的状态,这样在换向的时候钢丝就不会与工件直接接触,从而造成短路。

2、停机现象

还有一种情况也可能会导致线切割在工作的时候发生短路,一般现在市面上的控制软件都有短路就会自动停机,这样一项功能是为了防止短路的时候钢丝被拉断,这个功能一般可以人为设置停机的时间,如果设定的时间太短,那么当线切割换向的时候很容易因为瞬间的电压消失而被软件认为是断路,从而造成机器停机,要解决这个办法一般建议客户将短路测定的设置时间定为五到十秒。

3、跟踪参数

看自己设置的跟踪参数是否太紧,换向的时候运丝筒会有一个刹车的过程,它不是瞬间就可以停止的,如果线切割电机在刹车的时候跟踪的太近就会走的太快,这样电压就会下去并没有切完,从而就导致了钢丝和加工的工件直接接触造成换向短路,要解决这个问题只需要将自己设置的跟踪参数调低一点即可以解决。

以上就是关于线切割换路会造成短路的几个常见原因和解决办法,小伙伴们在遇到问题的时候要自己去排除这几个方面看一下问题,最终出现在哪个地方。通过在实际过程出现这样情况不要着急,要多从这几个方面当中多操作几次就可以掌握熟练的技巧。

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